工業用途において、供給材料はジョークラッシャー部品の摩耗率にどのような影響を与えますか?

飼料材料の特性は、飼料の寿命を決定する上で重要な役割を果たします。ジョークラッシャー部品硬度、研磨性、粒子サイズ、水分を管理する作業者は、マンガン鋼 ジョークラッシャーの摩耗部品.

• 硬度と研磨性が高いため、交換率とエネルギー使用量が増加します。
• 湿気や粘着性により目詰まりが発生し、メンテナンスの必要性が高まります。
• 一貫した供給サイズは、ダウンタイムを防ぎ、破砕機のパフォーマンスを向上させます。
  正しい選択ジョークラッシャーそして破砕機部品コストを削減し、効率を高めます。

重要なポイント

• 供給材料の硬度と研磨性により、ジョークラッシャー部品の摩耗が大幅に増加するため、オペレーターは設定を調整し、強度の高い材料を選択して部品の寿命を延ばす必要があります。
• 投入サイズを制御し、大きすぎる岩や細粒を取り除くことで、不均一な摩耗や詰まりを防ぎ、破砕機の効率メンテナンスの削減にもつながります。
• 水分と粘着性のある物質は目詰まりを引き起こし、破砕機の部品に余分な負担をかけるため、乾燥とふるい分けによって水分を管理することで、破砕機がスムーズに稼働し続けるようになります。
• 正しい選択ジョープレートの材質フィード特性に基づいた設計により、摩耗寿命が延び、ダウンタイムが短縮されます。
• 摩耗を早期に検出し、破砕機をより長く効率的に稼働させるには、定期的な検査、適切なメンテナンス、およびオペレーターのトレーニングが不可欠です。

主要な飼料材料の特性とジョークラッシャーの摩耗

飼料材料の硬度

ジョークラッシャーの摩耗に影響を与える最も重要な特性の一つとして、硬度が挙げられます。花崗岩や玄武岩などの硬い岩石を破砕するには、より大きな力が必要です。この余分な力は、ジョープレートとライナーにかかる応力を増加させます。オペレーターが硬い材料をジョークラッシャーに投入すると、プレートの切削摩耗とチッピング摩耗が増大します。研究によると、圧縮強度と破壊靭性が高い岩石ほど摩耗速度が速くなります。オペレーターは、より小さく硬い粒子を処理する場合、ジョーのリリース側が最初に摩耗することに気付くことがよくあります。投入物の硬度に応じてクラッシャーの設定を調整することで、摩耗を軽減し、部品の寿命を延ばすことができます。

研磨性と鉱物組成

摩耗パターンには、研磨性と鉱物組成も大きな役割を果たします。珪岩や花崗岩などの鉱物は研磨性が非常に高く、これらの鉱物がジョープレートに接触して表面を急速に劣化させます。供給原料に研磨性鉱物が多く含まれている場合、標準的なマンガン鋼ライナー摩耗が早い場合があります。高クロム鉄や複合合金など、適切なライナー材質を選択することで、この種の摩耗を防ぐことができます。また、混入鉄や大きすぎる岩石はエッジの欠けや割れの原因となるため、オペレーターは供給原料への汚染にも注意する必要があります。

ヒント: ライナー材質を飼料の鉱物組成に適合させることで、耐用年数を最大 5 倍に延ばし、メンテナンス コストを削減できます。

粒子サイズと粒度分布

粒子のサイズとその分布は、ジョープレートの交換頻度に直接影響します。投入物に大きすぎる岩石が多く含まれる場合、ジョープレートの特定の領域が繰り返し衝撃を受けます。その結果、摩耗が不均一になり、交換頻度が高くなります。投入物に過剰な微粒子が含まれると、目詰まりが発生し、プレートの寿命が短くなります。投入物の粒度分布を適切に管理することで、摩耗が均一になり、安定した運転が可能になります。投入物の粒度を監視・調整することで、運用コストを削減し、ジョークラッシャーの効率的な運転を維持できます。

水分含有量と粘着性

ジョークラッシャーの性能は、原料中の水分含有量に大きく左右されます。特に細粒分や粘土が混入している原料の水分含有量が高い場合、運転上の問題につながることがよくあります。粘着性のある原料は、クラッシャー内部の表面に付着しやすい傾向があります。この粘着性により、目詰まりと呼ばれる閉塞が発生し、破砕プロセスが阻害される可能性があります。

粘土などの湿った細粒材料は、容易に砕けないことにオペレーターはよく気づきます。これらの材料は、破砕室内で密集して固まります。この「パンケーキ化」と呼ばれる現象は、破砕機のモーターへの負荷を増加させます。放置すると、パンケーキ化によって破砕機が完全に停止する可能性があります。水分はジョープレートやライナーの摩耗率を直接高めるわけではありませんが、目詰まりやモーターへの過負荷によって効率が低下し、時間の経過とともに摩耗が加速する可能性があります。

飼料材料の水分と粘着性を管理するには、いくつかの実用的な手順が役立ちます。

• 飼料を事前に乾燥させて水分を 5% 以下に減らすと、材料がくっつくのを防ぐことができます。
• 破砕機に投入する前に微粒子をふるい分けると、詰まりのリスクが軽減されます。
• 供給シュートにテフロン加工の表面などの固着防止ライナーを取り付けると、材料の付着を最小限に抑えることができます。
• 特に振動フィーダーの場合、バッフル壁を使用して材料の流れの方向を変えると、詰まりをさらに軽減できます。

注: 水分レベルを監視してプロセスを調整するオペレーターは、よりスムーズな破砕機の操作を維持し、摩耗部品の寿命を延ばすことができます。

投入原料の水分と粘着性を管理することは、破砕機の信頼性を向上させるだけでなく、メンテナンスコストの削減にもつながります。これらの対策を講じることで、オペレーターは、処理困難な原料であってもジョークラッシャーが効率的に稼働することを確実にすることができます。

ジョークラッシャーの部品に対する供給特性の影響

ジョープレートとライナーの摩耗に対する硬度の影響

投入物の硬度は、ジョープレートとライナーの摩耗率に直接影響します。花崗岩や珪岩などの硬い岩石は、破砕に大きな力が必要です。この力の増加により、ジョークラッシャーの接触面にかかる応力が増大します。硬質材料からの繰り返しの衝撃により、時間の経過とともにチゼル切削摩耗が発生し、ジョープレートに深い傷、溝、窪みとして現れます。特に高硬度鉱石を処理する場合、破砕部で最も激しい摩耗が発生することがオペレーターによってしばしば観察されます。

ジョープレートが繰り返し圧縮荷重や衝撃荷重を受けると、疲労摩耗も発生します。亀裂が生じて広がり、最終的には脆性破壊を引き起こします。岩石が最初に破砕機に入る供給部は、特にこの種の損傷を受けやすい部位です。高マンガン鋼ジョープレート動作中に加工硬化するため、ある程度の摩耗に耐えることができますが、これらの材料でも、非常に硬い飼料にさらされると限界があります。

ヒント: 入ってくる材料の硬度を定期的に監視すると、オペレーターは破砕機の設定を調整し、適切なライナー材料を選択できるため、予期しないダウンタイムを削減できます。

研磨性鉱物と表面劣化

飼料中の石英やシリカなどの研磨性鉱物は、表面の劣化を加速させる。ジョークラッシャー部品ガウジング摩耗試験を含む実験室での摩耗試験は、実際の摩耗パターンと強い相関関係を示しています。これらの試験により、研磨鉱物がジョープレートとライナーの表面にマイクロプラウイング、マイクロカッティング、マイクロクラックを引き起こすことが明らかになりました。研磨粒子が金属に接触して押し付けられると、小さな破片が削り取られ、体積損失と表面粗面化につながります。

現地調査により、研磨性鉱物の存在は表面摩耗の速度を速めることが確認されています。主な摩耗メカニズムは以下のとおりです。

• 低応力の引っかき摩耗：粒子があまり圧縮されずに表面上を滑るときに発生します。
• 高応力研削摩耗：小さな粒子が圧力を受けて表面と擦れ合うときに発生します。
• ガウジング摩耗：大きくて硬い粒子が顎板に衝突して圧縮されることによって発生します。

以下の表は、一般的な摩耗パターンとその原因をまとめたものです。

硬度、靭性、微細構造といった材料特性も、ジョークラッシャー部品の耐摩耗性に影響を与えます。摩耗によるライナー形状の変化はクラッシャーの性能に影響を与える可能性があるため、定期的な点検が不可欠です。

過大飼料と微粉含有量の影響

投入物の粒度分布は、ジョープレートとライナーの摩耗に大きな影響を与えます。大きすぎる岩石は、ジョープレートに衝撃が集中する領域を作り出します。これらの衝撃によって摩耗が不均一になり、特定の領域が他の領域よりも早く摩耗します。また、大きな粒子が破砕機に侵入すると、ガウジング摩耗を引き起こし、深い溝やピットを形成する可能性があります。

投入物に過剰な細粒が混入すると、別の問題が生じます。細粒は大きな岩石の隙間を埋め、閉塞のリスクを高めます。こうした閉塞により、破砕機の稼働率が向上し、摩耗部品の温度と負荷が上昇します。特に細粒に研磨性鉱物が含まれている場合、時間の経過とともに摩耗や疲労摩耗が加速する可能性があります。

オペレーターは、次の方法でこれらのリスクを管理できます。

• 破砕機に入る前に、供給材料をふるいにかけて過剰な微粒子を除去します。
• 閉じた側の設定（CSS）を調整して、通過する素材のサイズを制御します。
• 特大サイズの岩石の割合を監視し、供給配置を調整します。

注: 一貫した供給サイズと制御された微粒子含有量により、ジョープレート全体の摩耗が均一に保たれ、ジョークラッシャー機の効率と寿命が向上します。

水分関連摩耗メカニズム

投入物に含まれる水分は、ジョークラッシャーの運転中に部品の摩耗に影響を与える可能性があります。水は、クラッシャー内の状態に応じて、潤滑剤としても摩耗の促進剤としても作用します。オペレーターは、湿った材料や粘着性のある材料を処理する場合と、乾燥した流動性のある岩石を処理する場合とで、摩耗パターンが異なることに気付くことがよくあります。

水分による摩耗への直接的な影響:

• 水は岩石とジョープレートの間に薄い膜を形成することがあります。この膜は摩擦を低減し、摩耗を遅らせることがあります。
• 多くの場合、水分は微粒子や粘土と混ざり合い、粘着性のあるペースト状になり、顎のプレートやライナーに付着します。
• 粘着性のある物質は「パンケーキ」を引き起こし、粉砕機の表面に湿った微粒子の層が堆積します。この層は研磨粒子を捕捉し、金属に対する研削作用を高めます。

間接的な影響と二次的な被害:

• 湿気は腐食を促進し、特に水と反応するミネラルと組み合わせると顕著になります。腐食はジョープレートとライナーの表面を弱め、機械的摩耗に対してより脆弱になります。
• 湿った原料はしばしば詰まりの原因となります。破砕機が詰まると、詰まりを取り除くために機械はより多くの力を必要とします。この余分な力によって摩耗部品への負荷が増加します。
• 水分含有量が多いと、摩耗が不均一になります。ジョープレートの一部は濡れた物質で覆われ、他の部分は露出したままになることがあります。この差により摩耗パターンが不均一になり、部品の寿命が短くなります。

注記：オペレーターは、投入物の水分含有量と細粒の種類の両方を監視する必要があります。水分含有量の高い粘土質の材料は、清浄で湿った砂よりも摩耗が激しくなります。

一般的な水分関連の摩耗メカニズム:

湿気による摩耗を管理するための実践的な手順:

• オペレーターは、破砕前に供給材料を事前にふるいにかけて余分な微粒子や粘土を取り除くことができます。
• 水分センサーを設置すると、飼料条件の変化を追跡するのに役立ちます。
• シュートおよび粉砕機の表面に固着防止ライナーまたはコーティングを使用すると、材料の蓄積が軽減されます。
• 定期的な清掃と点検により、腐食や詰まりによる長期的な損傷を防止できます。

ヒント：投入物の水分と微粒子を制御するオペレーターは、ジョークラッシャー部品の寿命を延ばし、予期しないダウンタイムを削減できます。

水分に起因する摩耗メカニズムは、工業用破砕において特有の課題をもたらします。これらの影響を理解することで、オペレーターは投入物の準備、破砕機の設定、メンテナンススケジュールについてより適切な判断を下すことができます。この知識は、部品の寿命を延ばし、破砕機の性能をより信頼性の高いものにすることにつながります。

産業事例研究：ジョークラッシャーの性能

高硬度鉱石処理

鉱山では、花崗岩や珪岩など、非常に硬度の高い鉱石を処理することがよくあります。これらの材料は、ジョークラッシャーの部品に極度の負担をかけます。オペレーターは、これらの硬い岩石を破砕すると、ジョープレートとライナーの摩耗が早く進むことに気づいています。高マンガン鋼のプレートは、使用中に硬くなるため、摩耗に強いという利点があります。ある鉱山現場では、特殊な歯形を持つカスタムジョープレートに切り替えました。この変更により、摩耗寿命が向上し、メンテナンスのための停止回数が減少しました。定期的な点検と摩耗部品の適切な交換により、クラッシャーはスムーズに稼働し続けました。オペレーターはまた、機械への過負荷を回避するために、投入口の配置を調整しました。

研磨骨材生産

玄武岩や石英を多く含む砂利などの研磨性骨材生産は、ジョークラッシャーの部品にとって過酷な環境となります。オペレーターは、このような環境で高い摩耗力と衝撃力にさらされます。ジョープレートには、加工硬化特性を持つマンガン鋼などの高品質材料が使用されています。プレートの形状と歯形は、摩耗を管理する上で重要な役割を果たします。特定の骨材に合わせて摩耗部品をカスタマイズすることで、摩耗をより均等に分散させ、効率を向上させることができます。このような環境では、オペレーターは厳格なメンテナンススケジュールを遵守し、予期せぬ故障を防ぐために適切なタイミングで部品を交換します。

• ジョークラッシャーの摩耗部品は、研磨骨材の生産において大きな摩耗と衝撃力にさらされます。
• 高品質の素材とカスタム設計により、摩耗に耐え、効率が向上します。
• 摩耗寿命を最適化するには、メンテナンスのタイミングが重要です。

以下の表は、研磨性のあるアプリケーションと研磨性が低いアプリケーションの違いをまとめたものです。

リサイクルアプリケーションにおける可変供給サイズ

リサイクル作業では、サイズや形状が異なる原料を取り扱うことがよくあります。このばらつきは、ジョークラッシャーの性能と部品の寿命に影響を与えます。投入物に大きな破片や異形の破片が含まれている場合、作業員は詰まりや機械の停止に遭遇することがあります。クラッシャーのジョーの移動量は投入物の高さによって変化し、効率に影響を及ぼします。リサイクル用のジョークラッシャーを選択する前に、作業員は材料の特性と予想される投入サイズを分析します。エネルギー消費量は、材料の強度とクラッシャーの開口部のサイズにも左右されます。高強度コンクリートの破砕には、柔らかい材料よりもはるかに多くのエネルギーが必要です。開口部のサイズが小さいほど、エネルギー消費量も増加します。これらの要因は、投入サイズと材料特性のばらつきが、クラッシャーの性能と摩耗部品の寿命に大きな影響を与えることを示しています。

供給サイズを監視し、破砕機の設定を調整するオペレーターは、摩耗を減らし、リサイクル アプリケーションの効率を向上させることができます。

ジョークラッシャーの運転における摩耗の監視と低減

ジョープレートとライナー材料の選択

正しい選択ジョープレートとライナー材料工業用破砕機の摩耗を軽減するには、マンガン鋼が不可欠です。オペレーターは、原料の硬度と研磨性に基づいてマンガン鋼のグレードを選択することがよくあります。以下の表は、一般的な材料とその性能を比較したものです。

硬いまたは研磨性のある供給材料を加工するオペレーターは、摩耗寿命を延ばし、ダウンタイムを削減するために、Mn22Cr2 または TIC インサート プレートを選択することが多いです。

破砕機の設定と供給装置の調整

適切な破砕機の設定と投入口の配置は、ジョープレートとライナーの寿命を延ばすのに役立ちます。オペレーターはいくつかの戦略を採用しています。

• インライン供給により、材料が破砕機の開口部に揃い、詰まりや不均一な摩耗が軽減されます。
• チョーク給餌により、チャンバーが少なくとも 80% 満たされた状態が維持され、均一な摩耗と効率的な粉砕が促進されます。
• 事前選別により微粒子や大きすぎる物質が除去され、詰まりや不均一な摩耗を防ぎます。
• 適切に粒度調整されたフィードにより、安定したスループットが確保され、局所的な摩耗が軽減されます。
• 飼料中の金属含有量を制限することで、コンポーネントを損傷から保護します。

閉側設定を調整することで、ニップ角度と破砕効率も制御できます。チョーク供給の一貫性と適切な設定により、摩耗率が均一になり、ジョークラッシャーの寿命が向上します。

メンテナンス戦略と摩耗監視

効果的なメンテナンス戦略は摩耗を軽減し、予期せぬ故障を防止します。オペレーターは以下のことに頼っています。

1. 予防保守には、故障が発生する前の定期検査と部品交換が含まれます。
2. センサーと監視ツールを使用して異常状態を早期に検出し、タイムリーな修理を計画する予測メンテナンス。
3. 超音波センサーやテレマティクスなどの高度な監視システムは、給餌レベルや機器の状態に関するリアルタイム データを提供します。

オペレーターはこれらの戦略を用いて摩耗の進行状況を追跡し、必要に応じて操作を調整します。リアルタイムの監視と自動化により、安定した材料フローを維持し、摩耗を軽減し、破砕機の性能を向上させることができます。

ヒント: 予防保守と予測保守を最新の監視テクノロジーと組み合わせると、部品の寿命が長くなり、計画外のシャットダウンが減少します。

部品寿命を延ばすための予測的アプローチ

現代の産業オペレーションでは、ジョークラッシャーの効率的な稼働を維持するために、予知保全が不可欠です。予知保全では、テクノロジーと定期的なモニタリングを活用し、損傷が発生する前に問題を特定します。オペレーターは、以下の賢明な対策を講じることで、ジョークラッシャー部品の寿命を延ばすことができます。

• 潤滑油の温度とフィルターの状態を監視するセンサーを設置してください。変化を早期に検知することで、潜在的な問題を察知できます。
• 詳細なチェックリストを使用して、毎日、毎週、毎月の点検をスケジュールします。定期的な点検により、摩耗が深刻化する前に発見することができます。
• ZGMn13など、マンガン含有量の高いジョープレートをお選びください。これらの材料は過酷な条件下でも長持ちします。
• ボルトとナットを締め付け、歯の山と谷を合わせてください。適切な組み立ては、不均一な摩耗や部品の早期故障を防ぎます。
• 振動低減装置を追加し、供給速度を制御します。これらの対策により、破砕機へのストレスが軽減され、摩耗が遅くなります。

予測メンテナンスを使用するオペレーターは、予期しない故障が減り、部品の寿命が長くなります。

実世界のデータはこれらの戦略の効果を示しています。以下の表は、予測保守による主な改善点を示しています。

大手企業で使用されているようなスマート破砕機制御システムにより、摩耗部品の寿命が15～20%向上しました。ダウンタイムは40%減少し、ライナーの交換頻度は35%減少しました。温度、振動、摩耗を追跡するセンサーは、オペレーターが故障前に対応できるよう支援します。事後対応型メンテナンスから予測型メンテナンスへの移行により、機械の稼働率が向上し、コスト削減につながります。予測型アプローチにより、オペレーターはジョークラッシャーの性能をより正確に把握し、より自信を持って作業を行うことができます。

ジョークラッシャーの部品寿命を最適化するためのベストプラクティス

送り特性に合わせたジョープレート材質の選定

破砕機部品の寿命を最大限に延ばすには、適切なジョープレートの材質と設計を選択することが不可欠です。オペレーターは以下の点に留意してください。

• ジョープレートの合金は、材料の摩耗性に基づいて選択してください。M1合金は、石灰岩のような低摩耗性の材料に適しています。M2、M7、M8、M9などのプレミアム合金は、花崗岩や鉄鉱石のような高摩耗性の材料に適しています。
• 供給物に合わせて歯のパターンを選定してください。ワイドティース（WT）は、細粒分の多い原料の供給において詰まりを防止します。シャープティース（ST）は、薄片状または角張った原料を捉え、滑りを低減します。粗い波形（CC）、ヘビーデューティー（HD）、または極厚（UT）プレートは、研磨性のある原料にも耐えます。
• 破砕機の推奨モデルに従ってください。例えば、CJ615破砕機では、研磨材投入用にM8合金を使用した粗い波形プレートまたは高耐久性プレートが使用されることが多いです。
• ジョープレートをライフサイクル中に回転させ、摩耗が均一になるようにし、最適なニップ角度を維持します。
• 供給特性に合わせて、閉じた側の設定やニップ角度などの破砕機の設定を調整します。

ジョープレートの材質と設計をフィード特性に合わせると、パフォーマンスが最適化され、部品の寿命が延びます。

定期的な点検と適時の交換

定期的な点検と摩耗部品の迅速な交換により、破砕機の効率的な稼働を維持できます。オペレーターには以下のメリットがあります。

• ジョープレート、ベアリング、その他のコンポーネントを定期的にチェックすることで、摩耗や損傷を早期に検出します。
• 摩耗した部品を適時に交換することで、さらなる損傷を防ぎ、破砕効率を維持します。
• 可動部品の適切な潤滑により、摩擦が低減し、機械の寿命が延びます。
• 問題をオペレータに警告し、早期メンテナンスをサポートし、修理コストを削減する監視システム。

検査や適時の部品交換を含む一貫したメンテナンス スケジュールにより、機器の稼働時間が増加し、運用コストが削減されます。

オペレーターのトレーニングとプロセスの最適化

摩耗の低減には、十分に訓練されたオペレーターと最適化されたプロセスが重要な役割を果たします。オペレーターは以下の点に留意してください。

• 適切な供給粒度を使用し、供給速度を制御することで、容量を高め、摩耗を減らします。
• 摩耗を補正するために、シムとトグルの長さを使用して、閉じた側の設定などの破砕機の設定を調整します。
• ジョー間の隙間を測定して、正しい設定を確認します。
• 早期の摩耗を避けるため、粉砕機が空で停止しているときにのみ調整を行ってください。
• 一貫したベアリング潤滑には自動潤滑システムを活用します。
• 摩耗を最小限に抑え、機械の寿命を延ばすための給餌技術とメンテナンス手順を理解します。

オペレーターのトレーニングとプロセスの最適化により、信頼性の高いパフォーマンスが保証され、破砕機部品の寿命が最大限に延長されます。

供給材料の特性は摩耗率と耐用年数に影響します。破砕機部品産業現場では、予防的な監視、耐摩耗性材料の選定、そして運用の調整を行うことで、部品寿命を最大50%延ばし、メンテナンスコストを削減できます。業界ベンチマークでは、ベストプラクティスの導入により運用コストが10～20%削減され、機器寿命が15%向上することが示されています。これらの改善は、生産性の向上と高い投資収益率につながります。

よくある質問

どのようなフィード材料特性がジョープレートの摩耗を最も早く引き起こしますか?

硬度と研磨性は、最も早い摩耗の原因となります。花崗岩などの硬い岩石や石英を含む鉱物は、ジョープレートに擦り付けられます。これらの材料を加工する場合、交換頻度が高くなります。

供給材料内の水分はジョークラッシャーの部品にどのような影響を与えますか?

湿気は目詰まりや摩耗の不均一化につながる可能性があります。特に粘土などの粘着性のある物質は、破砕機内部に蓄積します。この蓄積により部品への負担が増加し、摩耗が早まる可能性があります。

オペレーターはフィードサイズを調整することで摩耗を減らすことができますか?

はい。投入粒度を制御し、大きすぎる石や細粒を取り除くことで、摩耗が均等に分散されます。この方法により、ジョープレートの寿命が延び、破砕機の効率が向上します。

研磨材の送りに最適なジョープレートの材質はどれですか?

マンガン鋼高クロムまたはTICインサートは、耐摩耗性に優れています。これらの材質は硬くて研磨性の高い石にも耐え、より長い耐用年数を実現します。

オペレーターはジョークラッシャーの摩耗部品をどのくらいの頻度で点検する必要がありますか?

オペレーターは摩耗部品の検査毎週。定期的な点検は、損傷の兆候を早期に発見するのに役立ちます。適切なタイミングで交換することで、予期せぬ故障を防ぎ、破砕機のスムーズな稼働を維持できます。

ジャッキーS

高マンガン鋼部品のテクニカルディレクター

✓ 鉱山機械部品の研究開発における20年の経験
✓ 300以上のカスタマイズされた耐摩耗部品プロジェクトの実装を主導
製品はISO国際品質システム認証を取得しています
✓ 製品は世界45の国と地域に販売されており、年間1万トンの各種鋳物の生産能力があります。
✓ WhatsApp/モバイル/WeChat: +86 18512197002

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