説明
最高の効率と信頼性を備え、最低コストで最高品質の最終製品を生産するには、特定の粉砕用途に最適化された摩耗部品を選択する必要があります。考慮すべき主な要素は次のとおりです。
1. 粉砕する岩石または鉱物の種類。
2. 材料の粒径、含水率、モース硬度グレード。
3. 以前使用されていたブローバーの材質と寿命。
一般に、壁に取り付けられた金属耐摩耗性材料の耐摩耗性 (または硬度) により、耐衝撃性 (または靭性) は必然的に低下します。金属マトリックス材料に陶器を埋め込む方法は、耐衝撃性に影響を与えることなく、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。
高マンガン鋼
高マンガン鋼は長い歴史を持つ耐摩耗性材料であり、インパクトクラッシャーに広く使用されてきました。高マンガン鋼は耐衝撃性に優れています。耐摩耗性は通常、表面にかかる圧力と衝撃に関連します。大きな衝撃が加わると、表面のオーステナイト組織がHRC50以上に硬化します。
高マンガン鋼板ハンマーは一般に、供給粒子サイズが大きく硬度が低い材料を一次粉砕する場合にのみ推奨されます。
高マンガン鋼の化学成分
材料 | 化学組成 | 機械的性質 | ||||
Mn% | Cr% | C% | Si% | AK/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15~1.25 | 0.3~0.6 | > 140 | 180-220 |
Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15~1.30 | 0.3~0.6 | > 140 | 180-220 |
Mn18 | 16-19 | 1.8~2.5 | 1.15~1.30 | 0.3~0.8 | > 140 | 190-240 |
Mn22 | 20-22 | 1.8~2.5 | 1.10~1.40 | 0.3~0.8 | > 140 | 190-240 |
高マンガン鋼の組織
マルテンサイト鋼
マルテンサイト構造は、完全に飽和した炭素鋼を急速に冷却することによって形成されます。炭素原子は、熱処理後の急冷過程でのみマルテンサイトから拡散することができます。マルテンサイト鋼は高マンガン鋼よりも硬度が高いですが、その分耐衝撃性は低下します。マルテンサイト鋼の硬度は HRC46 ~ 56 です。これらの特性に基づいて、マルテンサイト鋼ブローバーは、比較的衝撃は小さいが、より高い耐摩耗性が必要な粉砕用途には一般に推奨されます。
マルテンサイト鋼の微細構造
高クロム白鉄
高クロム白鉄では、炭素は炭化クロムの形でクロムと結合しています。高クロム白鉄は耐摩耗性に優れています。熱処理後、硬度は 60 ~ 64HRC に達しますが、耐衝撃性はそれに応じて低下します。高マンガン鋼やマルテンサイト鋼と比較すると、高クロム鋳鉄は耐摩耗性が最も優れていますが、耐衝撃性も最も低くなります。
高クロム白鉄では、炭素は炭化クロムの形でクロムと結合しています。高クロム白鉄は耐摩耗性に優れています。熱処理後、硬度は 60 ~ 64HRC に達しますが、耐衝撃性はそれに応じて低下します。高マンガン鋼やマルテンサイト鋼と比較すると、高クロム鋳鉄は耐摩耗性が最も優れていますが、耐衝撃性も最も低くなります。
高クロム白鉄の化学組成
ASTM A532 | 説明 | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 最大2.0 | 0.8以下 | 3.3-5.0 | 1.4~4.0 | 1.0最大 |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 最大2.0 | 0.8以下 | 3.3-5.0 | 1.4~4.0 | 1.0最大 |
I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 最大2.0 | 0.8以下 | 4.0最大 | 1.0~2.5 | 1.0最大 |
I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 最大2.0 | 最大2.0 | 4.5-7.0 | 7.0~11.0 | 最大1.5 |
II | A | 12Cr | 2.0~3.3 | 最大2.0 | 最大1.5 | 0.40~0.60 | 11.0~14.0 | 3.0最大 |
II | B | 15CrMo | 2.0~3.3 | 最大2.0 | 最大1.5 | 0.80~1.20 | 14.0~18.0 | 3.0最大 |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 最大2.0 | 1.0~2.2 | 0.80~1.20 | 18.0~23.0 | 3.0最大 |
Ⅲ | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 最大2.0 | 最大1.5 | 0.40~0.60 | 23.0~30.0 | 3.0最大 |
高クロム白鉄の微細構造
セラミック金属複合材料 (CMC)
CMC は、金属材料 (マルテンサイト鋼または高クロム鋳鉄) の良好な靭性と工業用セラミックの非常に高い硬度を組み合わせた耐摩耗性材料です。特定のサイズのセラミック粒子を特別に処理して、セラミック粒子の多孔質体を形成します。溶融金属は鋳造中にセラミック構造の隙間に完全に浸透し、陶器の粒子とよく結合します。
この設計により、加工面の耐摩耗性能を効果的に向上させることができます。同時に、ブローバーまたはハンマーの本体は安全な操作を確保するために金属製であり、耐摩耗性と耐衝撃性の間の矛盾を効果的に解決し、さまざまな作業条件に適応できます。これにより、大多数のユーザーにとって摩耗しやすいスペアパーツを選択するための新しい分野が開かれ、より優れた経済的メリットが生まれます。
a.マルテンサイト鋼+セラミック
通常のマルテンサイト系ブローバーと比較して、マルテンサイト系セラミックブローハンマーは摩耗面の硬度が高くなりますが、ブローハンマーの耐衝撃性は低下しません。使用条件においては、マルテンサイト系セラミックブローバーは用途の優れた代替品となり、通常ほぼ 2 倍以上の耐用年数が得られます。
b.高クロム白鉄+セラミック
通常の高クロム鉄ブローバーはすでに高い耐摩耗性を備えていますが、花崗岩などの非常に硬度の高い材料を粉砕する場合は、寿命を延ばすために通常、より耐摩耗性の高いブローバーが使用されます。この場合、セラミックブローバーを挿入した高クロム鋳鉄がより良い解決策となります。セラミックの埋め込みによりブローハンマーの摩耗面の硬度がさらに高まり、耐摩耗性が大幅に向上し、通常の高クロム白鉄に比べて2倍以上の寿命を誇ります。
セラミック金属複合材料(CMC)の利点
(1) 硬いのに脆くなく、強靱で耐摩耗性があり、耐摩耗性と高靱性の両立を実現。
(2) セラミックの硬度は 2100HV で、耐摩耗性は通常の合金材料の 3 ~ 4 倍に達します。
(3) パーソナライズされたスキームデザイン、より合理的な摩耗ライン。
(4) 長寿命で経済性が高い。
製品パラメータ
機械ブランド | 機械型式 |
メッツォ | LT-NP1007 |
LT-NP1110 | |
LT-NP1213 | |
LT-NP1315/1415 | |
LT-NP1520/1620 | |
ヘイゼマグ | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
サンドビック | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340(I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
クリーマン | MR110EVO |
MR130EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
テレックス・ペグソン | XH250(CR004-012-001) |
XH320-新 | |
XH320-旧 | |
1412(XH500) | |
428 トラパクター 4242 (高さ 300) | |
パワースクリーン | トラックパクター 320 |
テレックス・フィンレー | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
ラブルマスター | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
テサブ | RK-623 |
RK-1012 | |
エクステック | C13 |
テルスミス | 6060 |
キーストラック | R3 |
R5 | |
マクロスキー | I44 |
I54 | |
リップマン | 4248 |
イーグル | 1400 |
1200 | |
ストライカー | 907 |
1112/1312 -100mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
クンビー | No1 |
No2 | |
上海シャンバオ | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/河南麗銘/上海ゼニス | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |